Који су специфични захтеви за ТиО2 за мастила?
1. Утицај на белину мастила
(1) Утицај нечистоћа у титанијум диоксиду на белину мастила. Добра белина титанијум диоксида направљеног од издржљивог мастила, а не жуте боје, може учинити боју штампе у различитим окружењима како би се одржала светла и жива. Уопштено говорећи, као што су количине гвожђа, хрома, кобалта, бакра и других нечистоћа помешаних у титанијум диоксид, припрема мастила ће произвести пристрасност боје, белина се смањује. То је због нечистоћа јона у титанијум диоксиду, посебно металних јона, тако да се кристална структура титанијум диоксида изобличује, губи симетрију и изазива. Рутил титан диоксид је осетљивији на нечистоће, као што је гвожђе оксид у рутил титанијум диоксиду, садржај рутил титан диоксида већи од 0.003% ће показати боју, док ће његов садржај у анатаз титан диоксиду већи од 0,009% само произвести реакцију боје. Због тога је веома важно одабрати фини титанијум диоксид без нечистоћа.
(2) Облик, величина и расподела честица титанијум диоксида на утицај белине. Квалитетне честице титанијум диоксида глатког облика, без углова, ако употреба честица са угаоном површином титанијум диоксида у великој мери ће ослабити рефлексију светлости и смањити белину мастила. Величина честица титанијум диоксида треба да се контролише на 0.2~0.4μм, што је еквивалентно око 1/2 таласне дужине видљиве светлости, како би се добио висок капацитет расејања и његова боја изгледа бела. Када је величина честица мања од 0.1μм, кристал је провидан, ако величина честице прелази 0.5μм, то ће смањити способност расејања пигмента на светлост и утицати на белину мастило. Из тог разлога, од титанијум диоксида се захтева да има праву величину честица и уједначену дистрибуцију да би показао добру белину. Пракса је показала да је покривеност рутил титанијум диоксида од анатаз титан диоксида добра, па је употреба у производњи мастила шира.
2. Утицај на моћ покривања мастила
(1) Индекс преламања самог кристала титанијум диоксида ће директно утицати на величину прекривајуће моћи мастила. Процес штампе са гравурним композитним филмом, да би штампани материјал добио светле боје, леп ефекат, мора се користити прајмер са белом мастилом, а затим у штампању у боји. Ово захтева титанијум диоксид са добром моћи бојења и моћи покривања, иначе ће ефекат бити лош. Обично је индекс преламања титанијум диоксида у белом пигменту најбољи, припрема белог мастила, треба користити више индекса преламања титанијум диоксида, како би се побољшала покривеност белог мастила.
(2) Величина, структура честица и дисперзија честица титанијум диоксида на утицај покривености белим мастилом. Обично, у опсегу већем од 1/2 видљиве таласне дужине, што је мања величина честица, што је површина честица глаткија, то је боља дисперзија титанијум диоксида у материјалу за везивање смоле, јача је моћ скривања. Како сам титанијум диоксид има очигледну кристалну структуру, његов индекс преламања је већи од индекса преламања агенса, а што је већа разлика између индекса преламања ова два, то је већа моћ покривања коришћеног титанијум диоксида. Пракса је потврдила да рутил титан диоксид има бољу покривну моћ од анатаз титан диоксида, па се све више користи у производњи мастила.
3. Утицај на моћ бојења мастила
Моћ бојења титанијум диоксида зависи од способности распршивања титанијум диоксида на видљивој светлости и има директан утицај на моћ бојења мастила, што је већи коефицијент расејања, то је јача моћ бојења; што је већи индекс преламања титанијум диоксида, то је јача моћ бојења. Титанијум диоксид је највећи индекс преламања у белим пигментима, а индекс преламања рутил титан диоксида је већи од индекса преламања анатаз титанијум диоксида. Због тога је избор титанијум диоксида за избор способности расејања и високог индекса преламања титанијум диоксида.
4. Утицај на перформансе дисперзије
Облик честица титанијум диоксида и рефлексија светлости су уједначени, што директно утиче на дисперзију перформанси титан диоксида. Ако је површина честица титанијум диоксида, рефлектујућа уједначена, његова дисперзија је добра, припрема сјаја и белине белог мастила је такође добра; напротив, површина честица је груба, дифузна рефлексија се повећава, значајно ће смањити сјај, дисперзија је такође лоша, што директно утиче на белину белог мастила и перформансе преноса. Из тог разлога, титанијум диоксид мора бити третиран пре употребе.
Поред тога, на мастило утичу и следећи фактори:
Одлична отпорност на светлост и временске услове: Ако се штампа дуже време поставља напољу, потребно је осигурати да титанијум диоксид има добру отпорност на светлост и временске услове, иначе ће мастило постати жуто и кредасто.
Добра отпорност на топлоту: За бојено гвожђе за печење, температура печења процеса штампања достиже око 180 степени до 2 сата. Такви услови штампања захтевају да титанијум диоксид у мастилу има одличну отпорност на топлоту, у супротном ће бело мастило пожутети и изгубити сјај на високим температурама, а може чак и оставити остатке штампе.
Апсорпција уља: Како се брзина штампања и технологија повећавају, а мастила смањеног вискозитета су потребна, упијање уља титанијум диоксида постаје критично. У случају да концентрација боје остане непромењена, покушајте да подесите количину упијања уља како бисте олакшали формулацију мастила већег вискозитета.
